Листовой паронит – это универсальный листовой прокладочный материал, который применяют для изготовления уплотнительных прокладок и техпластин в ответственных узлах промышленного оборудования. Благодаря особой структуре и технологии производства паронит можно использовать в самых сложных условиях эксплуатации.
Выпускается паронит толщиной до 6 мм и размером листов 1000х1000 мм, различных видов и марок по ГОСТ 481-80. Этот стандарт регламентирует технические условия для всех марок паронита и гарантирует стабильность характеристик от партии к партии. На сайте представлены наиболее востребованные размеры, но собственные производственные мощности позволяют обеспечить изготовление листов под заказ. Если вам требуются нестандартные габариты, толщина или раскрой, мы готовы предложить индивидуальное решение. Для уточнения деталей оформите заказ через сайт или свяжитесь с менеджерами.
Описание и особенности
Паронит делают на основе хризотилового асбеста, каучука, минеральных наполнителей. Во время производства компоненты вулканизируются и проходят процесс вальцевания. В результате получается прочный, термостойкий и химически инертный материал, который сохраняет герметичность даже при значительных перепадах давления и температуры.
Из паронита делают разнообразную продукцию, потому что он просто обрабатывается: поддается вырубке, штамповке и раскрою, разрезается на части. В основном из него делают уплотнительные техпластины, уплотнительные кольца круглого сечения, манжеты, технические прокладки и изделия, которые приобретают для уплотнения разъемов установок, узлов и деталей трубопроводов, работающих при высоком давлении.
Технические характеристики
Технические параметры определяются составом и маркой материала.
| Наименование показателя | ПОН | ПМБ | ПМБ-1 | ПК | ПА | ПЭ | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Плотность, г/см³ | 1,6-2,0 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 | 1,9-2,5 | 1,6-2,0 | 1,7-1,9 | 1,8-2,0 | 1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см²), не менее | 9,0 (90) | 14 (140) | 20 (200) | 10 (100) | — | 8 (80) | 13(130) 11(110)* | 18(180) 15(150)* | 24(240) 20(200)* |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| – вода при температуре 100 °C в течение 5 ч | 14 | — | — | — | — | — | 10 | 10 | 10 |
| – керосин при температуре 23 °C в течение 5 ч | 40 | 10-24 | — | — | 8-21 | — | 45* | 35 | 30 |
| – масло МС-20 или МК-22 при температуре 150 °C в течение 5 ч | 23 | 15 | 25 | 15 | 28 | — | — | — | — |
| – масло МК-8 при температуре 100 °C в течение 5 ч | — | — | 15 | 13 | — | — | — | — | — |
| – топливо ТС-1 при температуре 200 °C в течение 5 ч | — | — | 14 | 12 | — | — | — | — | — |
| – едким кали концентрации 450 г/дм³ при температуре 100 °C в течение 5 ч | — | — | — | — | — | 19 | — | — | — |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| – 10 % -ной азотной кислоте по ГОСТ 4461 при температуре (100±5) °C в течение 5 ч | — | — | — | 30 | — | — | — | — | — |
| – 10 % -ной серной кислоте по ГОСТ 4204 при температуре (100±5) °C в течение 5 ч | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см²), % | 8-18 | 5-16 | 2-15 | 30 | — | — | — | — | — |
| 6. Восстановляемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см²), %, не менее | 33 | 40 | 40 | 30 | 37 | 38 | 30 | 35 | 40 |
Для большинства марок рабочий диапазон составляет от -50 до +450 °C. Маслобензостойкие модификации сохраняют герметичность при кратковременном воздействии до +490 °C, а кислотостойкие работают при температурах до +250 °C. Паронит отличается стабильностью свойств в широком интервале температур.
Преимущества
Выбор паронита в качестве прокладочного материала для ответственных соединений обусловлен сочетанием эксплуатационных качеств и доступной цены. В отличие от резинотехнических изделий, паронит не стареет в агрессивных средах и не теряет форму при циклических нагрузках.
Достоинства паронита:
- Гибкость и эластичность – листы хорошо сохраняют геометрические формы и свойства после механического воздействия и при сгибании. Это особенно важно при монтаже прокладок на оборудовании со сложной геометрией уплотнительных поверхностей.
- Химическая и термическая стойкость – листы не разрушаются под воздействием температуры от -50 °C до +450 °C, агрессивной среды, микроорганизмов. Прокладки, к примеру, используют в таких рабочих средах: в воде, азоте, спиртах, газообразном аммиаке, нефтепродуктах и других жидкостях. Но концентрированные кислоты, окислители, фтор и его соединения могут разрушить паронит.
- Безопасность для здоровья – даже при серьезных эксплуатационных нагрузках и при механических воздействиях паронит не выделяет асбестовую пыль. Это выгодно отличает его от ряда асбестотехнических материалов предыдущего поколения.
- Универсальность обработки – паронит можно приобрести в листах и раскроить непосредственно на объекте с помощью стандартных инструментов, что удобно при проведении ремонтных работ в полевых условиях.
- Доступность – по сравнению с безасбестовыми уплотнительными материалами, паронит остается оптимальным решением по соотношению цены и срока службы. Это одна из причин, почему паронит до сих пор популярен, даже несмотря на появление новых полимерных аналогов.
Виды и марки
Выпускаются следующие марки паронита, каждая из которых разработана под конкретные рабочие среды и условия эксплуатации:
- Паронит общего назначения – обозначается как ПОН (Б). Это самая востребованная марка паронита. Выпускается в виде листов и используется в условиях воздействия газообразного аммиака, азота, пресной воды и других нейтральных жидкостей. ПОН-Б подходит для трубопроводов ХВС, ГВС и отопления, а также для компрессорного оборудования.
- Паронит армированный (ПА) – внутри содержит слой, сделанный из прочной металлической сетки. Армирование увеличивает механическую прочность и стойкость к выдавливанию. Этот паронит применяется в условиях высокого давления (до 10 МПа) и на перегретом паре. Используется на теплосетях и в энергетическом оборудовании, где важна надежность при температурных скачках.
- Паронит кислотостойкий (ПК) – не разрушается под воздействием разбавленных растворителей, кислот, щелочей и других агрессивных веществ. Рекомендован для химической промышленности, гальванических производств и узлов, контактирующих с органическими средами.
- Маслобензостойкий паронит (ПМБ и ПМБ-1) – листы прекрасно выдерживают воздействие нефтепродуктов, масел, соленой воды, коксовых газов. ПМБ-1 дополнительно стоек к хладонам и гидравлическим жидкостям, что делает его востребованным в холодильной технике и гидравлике. Маслобензостойкий паронит можно применять в дизельных и карбюраторных двигателях.
- Электролизерный паронит (ПЭ) – прокладки выдерживают разнообразные агрессивные среды, включая концентрированные щелочи. Паронит ПЭ используется для набора уплотнений в электролизерах, где также выполняет функцию электрической изоляции ячеек друг от друга.
Все марки выпускаются согласно ГОСТ 481-80.
Ниже представлена сводная таблица характеристик марок паронита. Она поможет быстро сориентироваться в параметрах и выбрать подходящий материал для конкретного оборудования.
| Наименование и обозначение марки | Применение | Рабочая среда | давление, МПа (кгс/м²) | температура, °С | Тип соединения |
|---|---|---|---|---|---|
| Паронит общего назначения ПОН | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | Для прокладок паронитовых в неподвижных соединениях типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | |||
| Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | |||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | |||
| Маслобензостойкий - ПМБ | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для прокладок из паронита в неподвижных соединениях типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см², «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 | 2,0 (20) | От -40 до +100 | |||
| Рассолы | 10,0 (100) | От -40 до +50 | |||
| Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | |||
| Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | |||
| ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От -40 до +250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Жидкость ВПС | 16,0 (160) | От -40 до +100 | |||
| Морская вода | 10,0 (100) | От -40 до +50 | |||
| Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | От -50 до +150 | |||
| Кислотостойкий ПК | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя» | |
| Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | |||
| Армированный сеткой ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см², «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | |||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | |||
| Электролизерный ПЭ | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм³, водород, кислород | 2,5 (25) | 180 | Для наборов уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, — 10 МПа (100 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), и 30 мегапаскаль (300 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см²) | |
| ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см², «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От -40 до +150 | |||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | |||
| ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | ||
| Воздух | 1,0 (10) | От -50 до +100 | |||
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | |||
| Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | |||
| Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | |||
| ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания | |
| Топливовоздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | |||
| Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | |||
Свойства
Ключевое свойство паронита – способность к текучести под нагрузкой. При затяжке фланцевого соединения материал заполняет микронеровности уплотнительных поверхностей и создаёт надёжный барьер. Этим паронит отличается от резиновых прокладок, которые требуют идеально обработанных фланцев.
Термостойкость паронита зависит от марки. Марки ПОН-Б и ПА стабильно работают в среде перегретого пара при температурах до +450 °C. Паронит используется и на низких температурах – до -50 °C, что позволяет применять его в холодильных контурах. Ещё одно важное свойство – плотность материала, которая лежит в диапазоне 1,5-2,0 г/см³ для большинства марок и достигает 4,8 г/см³ у некоторых модификаций.
Негорючесть и стойкость к микроорганизмам расширяют сферу использования паронита. Не поддерживает горение, не плесневеет и не разрушается бактериями, что важно для пищевых производств и систем водоподготовки.
Сферы применения и назначение
Паронит используется как универсальный уплотнительный материал в самых разных отраслях. Он применяется в химической и нефтехимической промышленности, машиностроении, электроэнергетике, металлургии. Из него изготавливают прокладки для фланцевых соединений, крышек теплообменников, люков-лазов резервуаров.
Основные области применения:
- в химической и нефтехимической промышленности, машиностроении, электроэнергетике, металлургии – прокладки из качественного и износостойкого материала используют для создания соединительных частей разных трубопроводов, запорной арматуры;
- для уплотнения разъемов в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления – незаменим на теплосетях, в насосных группах и компрессорных станциях;
- в автомобильной отрасли – маслобензостойкие марки идут на прокладки двигателей внутреннего сгорания;
- в строительстве – листовой паронит востребован на тепловых пунктах и в системах горячего водоснабжения.
Хранение и эксплуатация
Хранить необходимо в сухом проветриваемом помещении при температуре от +5 до +35 °C, вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. При соблюдении этих условий срок годности материала составляет не менее 24 месяцев с даты изготовления без потери эксплуатационных качеств.
Перед монтажом паронитовые прокладки рекомендуется слегка увлажнить водой или смазать графитовой пастой. Это уменьшает адгезию к металлу и облегчает демонтаж при последующем ремонте. При затяжке важно соблюдать момент, рекомендованный для конкретного типа фланца, чтобы избежать выдавливания.
Эксплуатация паронитовых уплотнений допускается в средах, указанных для каждой марки. Категорически запрещено использовать паронит в концентрированных кислотах и в среде фтора – для этих задач требуется фторопласт. При правильном подборе марки и грамотном монтаже паронитовая прокладка служит не менее 10 лет, обеспечивая полную герметичность.
Интернет-магазин “Kehu Electric” является поставщиком полимерной продукции от ведущих производителей. У нас вы можете купить качественный Паронит листовой
Остались вопросы по выбору, заказу, оплате, доставке, возврату или обмену? Свяжитесь с нами по телефону: +7 (343) 219-33-88, и наши специалисты помогут решить любую задачу.